工程中多处存在2~4跑楼梯，上层楼板需在中间休息平台上支撑模板，但中间休息平台未浇筑混凝土，木工班组的多种支设方法都存在一定弊端，需后期切割架管，剔凿浇筑混凝土浇筑时可能出现架体滑移，因外露钢筋锈蚀出现混凝土裂缝。
采用本支撑方法克服了上述弊端，一次成型，后期不用处理，加快了施工速度，保证了施工质量一、支撑件制作支撑件尺寸及钢筋位置长度如图1所示。
图1支撑试件尺寸示意由图1可知，本支撑件利用的钢筋为6.5或8现场短料和混凝土施工剩余料（强度等级同楼层强度）制作而成，制作模具可使用工地零星模板拼制而成，方便快捷，节省材料二、具体实施方式根据现场楼梯休息平台尺寸，按模板施工方案进行支设架体，休息平台支设架管要上下一致，中间用图1所示支撑件隔开（板钢筋绑扎遇到支撑件可以沿支撑件边绕过），支撑如图2所示。
图2钢筋混凝土支撑件底座效果示意三、以往施工方法的缺点（1）直接将钢管穿过休息平台模板底板，施工后需将钢管锯断，再重新填补，浪费材料、人工，影响楼板观感如果在顶板处断开，则架体钢管上下不一定在一条直线上，易出现上部架体不稳定的情况。
（2）直接采用立方体混凝土支撑件，支撑件表面太过光滑，混凝土结合面不牢靠，需剔凿后，填补高一强度等级膨胀混凝土，后期处理人工费高，施工质量存在缺陷（3）采用土字形钢筋支座，这种架体稳定性差，下部支撑不牢靠，易发生架体失稳倒塌。
后期切除钢筋后，底板和顶板存在露筋现象，需进行处理，处理不当将会造成钢筋锈蚀严重而膨胀，导致混凝土裂纹四、改进方法的优点提前预制支撑件，既利用了现场废料，又不影响施工速度，同时又避免了上述施工方法的缺点。
支撑件两端有钢筋锚固的设计，不但使混凝土能较好地结合在一起且不用后期剔凿再填补本方法可使楼梯平台支设一次成型，不需要二次处理，提高了施工进度，节约了材料和人工费，现场废料得到利用摘自《建筑工人》，徐洪瑞，赵争
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