7简化程序7.1程序概述在所选取的某一温度下，测定所选择某一性能的数值(例如，力学的，光学的或电气的性能，见GB/T 11026.2)变化与时间关系(见5.8)继续该程序直到所选择的那个性能达到规定终点值，从而得到特定温度下的终点时间。
把另外一些试样暴露于其他两个温度中最小的那个温度下，测定相关性能的变化推荐在三个或四个温度下进行试样热老化，测定每一温度的终点时间当完成所有温度下数据后绘制耐热图，进行比较简单的统计计算通过评估耐热图的线性度证明耐热特征参数计算是否有效。
7.2试验程序7.2.1诊断试验的选择所选择的试验应该与实际中多半具有意义的某一特性相关，只要可能，就应采用国际标准规定的试验方法(例如,见GB/T 11026.2)如果试样尺寸和/或形状因热处理而发生改变，则只能采用不受这些影响的试验方法。
7.2.2终点选择终点选择应考虑两个因素:a)个温度指数所涉及到的时间周期，对一般实际应用，推荐20000h;对特殊应用，可以规定其他时间;b)可接受的所选择特性值变化该值与所预知使用条件有关7.2.3试样。
试样的尺寸和制备方法应按有关试验方法给出的规定:a)对需要进行非破坏性试验的判断标准，在大多数情况下，每一暴露温度取5个试样一组是足够的;b)对检查试验的判断标准，对每一暴露温度要求一组至少11个或21个;
c)需进行坏性试验的判断标准，所需要的试样最少总数按下式推出:式中:a——个试验组内经过一个温度下相同处理以及性能测定后抛弃掉的试样数(通常为5个)；b——在一个温度下处理的次数，即暴露的持续时间;c——暴露温度水平的个数;
d——用于确定性能初始值的试样组内的试样数当诊断标准是以性能相对于其初始水平的百分变化时，正常取法是d=2a;当诊断标准是某一绝对性能水平时，通常d为零，除非要求报告初始值注1:如果这些规定导致要试验非常多的试样，则在某些情况下，可以偏离有关试验规范及减少试样数。
然而，必须清楚认识到，试验结果的精确度在很大程度上与被测试样数有关注2:相反，当各个结果太分散时，可能需要增加试样数量以获得足够的精确度注3:可取的做法是通过预备性试验，对所需进行的老化试验的数量和持续时间作一次大致的评估。
7.3暴露温度试样应暴露在不少干三个的温度下，所包括的温度范围应满足通过外推确定具有所要求精确度的温度指数选择最低暴露温度应使达到终点所需要的时间至少为5000h同样，选择最高暴露温度应使达到终点所需要的时间不少于100h，最好不大于500h(见5.5c)的注)。
最低暴露温度应不比预计的TI高出25如果所寻求的温度指数的时间不是20000h，则选择最低暴露温度应使达到终点所需要的时间至少为所选取的外推时间的1/4选择合适的暴露温度，需要被试材料以前测定过的信息，如果没有这样信息，在选择暴露温度中可以求助一些适合于评定耐热特征参数的研究探索性试验。
7.4老化烘箱热老化应使用符合GB/T 11026.4要求的烘箱，特别是在温度偏差和换气速率方面7.5程序除了直接用作暴露于热老化温度的试样外，还应制备足够数量的试样，目的是:——提供因准确度的要求而需要在另外温度下进行热老化的试样;。
——作为参照试应把这些试样贮存在合适受控的大气中(见ISO 291)7.5.1初始性能值当有要求时，在开始进行加热老化程序之前，应在室温下做一次初始性能试验，试验时，应用经过条件处理的规定数量的试样并按所选取的试验法进行试验。
热固性材料应在选择范围的最低暴露温度条件下处理48h7.5.2老化程序把所要求数量的试样置于保持所选择温度的每一烘箱中如果试样之间存在着来自不同塑料的交叉污染的危险，则对每一种材料应使用单独分开的烘箱在每一加热老化周期结束时，从烘箱中取出所要求数量的试样，必要时，还应在合适的受控大气下，进行条件处理(见ISO 291)。
按所选择的试验判断标准进行的试验应在室温下进行试验之后，对非破坏性试验和检查试验，应把这些试样返回到原来的烘箱进行下一轮的老化继续该程序直至所研究的特性的平均数值达到相关的终点。
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