橡胶气囊（充气芯模）运用范围广，作为一种新生的成孔模具替代了原来的钢模和木模，被多种工程运用，不只用在预制空心板和现浇桥梁板工程中，还在地道、盖板、涵洞等等需要成孔的工程中发挥了重要的效果。
造成橡胶老化的原因有五点：1、氧化老化：是指在氧的存鄙人，因为氧化反响使硫化胶的结构发生变化，导致性能下降的现象橡胶的氧化老化有两种主要形式，一种是发生在天然橡胶和丁基橡胶等胶种中，氧化反响主要使橡胶分子链断裂，即发生降解反响，使制品外表发粘，性能下降，另一种是发生在丁苯橡胶、丁腊橡胶和氧丁橡胶等胶种中，氧化反响主要使橡胶分子进一步结构化，即生成更多的交联，使制品发硬龟裂，性能下降；。
2、热老化：实质上是热强化了橡胶的氧化反响进程，因而使橡胶的老化速度加快，当然，高温下也可直接使像胶分子链降解或结构化；
3、催化老化：包含光催化老化和重金属离子催化老化两种a、光催老化是指在紫外光的辐照下(如太阳光中的紫外线)，使橡胶分子链断裂形成活性分子，加快了橡胶的氧化反响速度；b、重金属离子催化老化是指铜，铁等变价金属离子在橡胶中构成氧化复原体系，它们在氧化反响中少起催化剂的效果，加快了橡胶的氧化反响速度；。
4、臭氧老化：是指臭氧在橡胶分子链中的双键处形成臭氧化物，即一个含有两个碳原子和三个氧原子的环，这种环十分不稳定，很快地决裂，使橡胶分子链断裂并发生龟裂。
5、疲劳老化：是指制品在动态运用中，因为疲劳或屈挠而发生应力集中，最后导致形成裂纹并逐渐深化，而使制品损坏的进程。想了解更多精彩内容，快来关注乐恒橡胶制品
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