精益生产之7大浪费_国内_资讯

精益改善中的浪费，是指任何消耗资源却没有最终给客户带来价值的活动。

在实际工作过程中，有些浪费活动是必然发生的。

比如产品测试，这项工作客户就不愿意为之买单。

但是工厂又必须认真对待，要不然产品质量不合格，损害的是工厂自己的经济利益。

所以，浪费类型可以分两种:必要的浪费--不增值，但是必要的，如测试、计划、报告等。纯粹的浪费--不增值、不必要。任何不能带来价值而且能立即从生产过程中去除的东西，如等待浪费。

浪费 waste

精益的7种浪费

优化流程消除浪费，对公司的成功至关重要。浪费会降低利润率，增加客户成本，降低质量，甚至是员工满意度。所以我们在生产过程中要努力改善它们的出现，最终消除它们。

精益生产的7大浪费

1. 搬运过程的浪费

移动材料而这种移动并没有为产品增加价值就是浪费。

过度的材料移动会带来巨大的成本投入，并对质量造成损害。

通常，运输可能会带来时间、空间和机械支付额外的费用。

常见的运输浪费类型:

布局不良 - 业务之间的距离过大长的材料处理系统批量大多个存储地点设计不良的生产系统

2. 库存的浪费

过多的库存往往是公司为了 "万一 "有订单需要的结果。

为了满足意外需求，而过度库存。

而这过多的库存不是客户需要的，也不能增加价值。

它们只会增加储存和折旧成本。

库存浪费的常见原因包括:

过度生产产品生产延迟库存缺陷过度的运输

3. 动作的浪费

这种浪费包括员工（或机器）的复杂和不必要的运动。

生产时做任何必要的动作是为了使工人需要做尽可能少的事情来完成他们的工作。

常见的运动浪费包括:

工作站布局不良不良的生产计划不良的工艺设计共享的设备和机器筒仓式操作缺少生产标准

4. 等待时间的浪费

能识别的最简单的浪费。

每当货物或任务没有进展时，就会发生浪费。

它很容易被识别，因为损失的时间是你能发现的最明显的东西。

例如，等待交付的货物，等待维修的设备，等待主管批准的文件。

造成等待的常见原因包括:

计划外的停机时间漫长或延迟的设置时间流程沟通不畅缺少过程控制按订单生产闲置的设备

5. 过量生产的浪费

我们要牢记浪费是客户不愿意为其买单的，这样就很容易理解为什么生产过剩是浪费。

生产更多导致了额外的成本增加。

实际上，生产过剩会引发其他6种浪费的出现。

原因是，过量的产品需要额外的运输、过多的运动、更多的等待时间等。

另外，如果在生产过剩期间出现次品，意味着你的团队需要返工更多的单位。

生产过剩的常见原因包括:

不可靠的工艺不稳定的生产计划销售计划和生产计划不准确客户需求不明确自动化程度差设置时间长或延迟

6. 过程的浪费

这种类型的浪费通常是做一些不能带来额外价值的工作，或者带来的价值超过需求。

发生在某个产品增加额外的功能，但没有人会使用，反而增加你的商业成本。

比如，如果一个汽车制造商决定在汽车的后备箱里放一个电视屏幕，可能没有人会使用它或发现它的价值。

更有甚者，它将耗费资源，而且会增加产品的最终价格，而客户并不愿意为之付费。

过度处理的例子包括:

沟通不畅不了解你的客户的需求人为错误审批过程缓慢或报告过多

7. 不良品的浪费

不良品会导致返工或者报废。返工要花费宝贵的时间，需要一个额外的返工区域，这会增加人力和设备的成本。

具体的缺陷原因包括:

生产层面的质量控制不佳机器维修不善缺少适当的文件缺少工艺标准不了解客户的需求库存水平不准确

不同环境中的7种浪费类型

浪费的活动因企业而异。

在下面的例子中，将看到特定类型的浪费在不同的职能领域可能会有所不同。

精益生产的7种浪费：

搬运--在生产中，它可能意味着将零件和材料从一个地方移到另一个地方库存--未交付的产品或零件。过度储存可能在未来某个地方需要的设备动作--员工或机器的不必要的移动等待--等待货物的交付过量--生产了太多的物品 "以备不时之需"过程--在某项任务上花费大量的时间、增加一个不能带来价值的功能不良品 - 破损的或有缺陷的零件需要返工

软件开发中的7种浪费

搬运--在任务之间切换得太频繁，被同事无数次打断。库存--未交付的代码或未交付的功能动作--不必要的会议或寻找信息的额外努力等待--等待测试完成，等待代码审查等等。过量--设计没有人用到的功能过程--用不必要的复杂算法解决简单问题不良品--bug

营销中的7种浪费

搬运--任务转换、中断、不必要的冗长营销漏斗库存--完全准备好的营销活动却一直没有启动动作--不必要的会议，寻找信息的额外努力，参加没有明确议程的活动等待--等待上级领导的批准过量--进行许多不同的营销活动，却没有明确的愿景和战略过程--手动生成无数的营销报告，而这些报告是可以自动生成的。不良品--错误的品牌传播，错误的品牌材料